Coester y la Importancia de la Pintura Adecuada para Actuadores Eléctricos

Los actuadores eléctricos desempeñan un papel vital en diversas industrias, incluyendo saneamiento, minería, siderurgia, química, papel y celulosa, así como petróleo y gas. Son esenciales para operar válvulas y compuertas, proporcionando movimiento rotativo de hasta 90 grados. Sin embargo, cuando se exponen a entornos desafiantes como alta humedad, productos químicos corrosivos, gases atmosféricos diversos y otros factores ambientales, estos actuadores pueden estar en riesgo. Para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los actuadores eléctricos, la elección del tipo correcto de pintura es de suma importancia.

Pintura personalizada según las necesidades del cliente.

Ejemplos de Entornos que Requieren Pintura Especial:

• Entornos bajo la Influencia de Atmosferas Explosivas: Estos son lugares con la presencia de gases inflamables, vapores, nieblas o polvo combustible. Instalaciones industriales, refinerías, plataformas de petróleo y gas, áreas de almacenamiento de combustibles y minas son ejemplos donde los actuadores eléctricos pueden requerir pintura especial para cumplir con los requisitos de seguridad. La pintura utilizada en estos entornos está diseñada para prevenir la acumulación de electricidad estática y reducir el riesgo de chispas.

• Entornos Industriales Agresivos: Estos son lugares que involucran exposición a productos químicos corrosivos, como ácidos, bases u otras sustancias químicas agresivas.

• Entornos de Alta Humedad: Áreas con alta humedad relativa del aire, como instalaciones de tratamiento de agua, estaciones de bombeo de aguas residuales y plantas de procesamiento de alimentos, donde la humedad puede causar corrosión y oxidación.

• **Entornos de Alta Temperatura:**En lugares con temperaturas extremadamente altas, como fundiciones, acerías y refinerías, es necesario usar pintura especial para resistir las altas temperaturas y prevenir el deterioro del equipo.

• Entornos de Bajas Temperaturas: En entornos fríos como instalaciones de almacenamiento refrigerado o áreas de procesamiento de alimentos congelados, puede ser necesaria pintura especial para proteger los actuadores contra la condensación y la corrosión.

• Entornos Expuestos a la Radiación: En instalaciones nucleares o de investigación donde hay exposición a la radiación, se utiliza pintura especial para proteger los actuadores de los efectos de la radiación.

• Entornos Sujetos a Impacto Mecánico: Lugares donde los actuadores eléctricos están expuestos a impactos mecánicos, como sitios de construcción, áreas mineras o instalaciones de manejo de materiales pesados, pueden requerir pintura resistente a impactos.

• Entornos Químicos Específicos: Entornos expuestos a productos químicos específicos, como disolventes orgánicos, alcoholes, agua salada, agua de mar u otras sustancias altamente corrosivas, requieren pintura especial adaptada a las características de estos productos químicos.

Cómo Especificar la Pintura Correcta

Ejemplo de pintura no especificada correctamente.

Coester cuenta con un equipo técnico altamente calificado que puede ayudar a seleccionar la especificación de pintura más adecuada para cada aplicación. La empresa posee un amplio conocimiento y experiencia en diversas normas, incluyendo PETROBRAS, ABNT, ISO y otras. En casos en que no existen normas específicas, Coester puede desarrollar especificaciones de pintura personalizadas para satisfacer los requisitos ambientales.

Ejemplos de especificaciones de pintura proporcionadas por Coester incluyen la norma N-1735 de PETROBRAS para protección contra la corrosión, la norma ISO 12944 para la industria de pulpa y papel, la norma N-442 de PETROBRAS para equipos instalados en muelles y muchas más. Coester utiliza diferentes tipos de pintura, desde capas únicas hasta aplicaciones de cinco capas, para garantizar la calidad requerida. La empresa también cuenta con cabinas de pintura con cortinas de agua y hornos de secado para asegurar la eficiencia del proceso.

Ventajas de una Especificación Adecuada:

• Protección contra la Corrosión: La pintura adecuada proporciona una barrera efectiva contra la corrosión, prolongando la vida útil de los actuadores en entornos corrosivos.

• Menos Mantenimiento: Elegir la pintura correcta reduce la necesidad de mantenimiento, ahorrando tiempo y recursos en reparaciones y reemplazos.

• Preservación de la Integridad Estructural: Evita la corrosión que podría comprometer la estructura del actuador y su capacidad para funcionar correctamente.

• Inversión a Largo Plazo: A pesar de que la inversión inicial en pintura de alta calidad puede ser mayor, se logran ahorros significativos a largo plazo a través de un menor mantenimiento y reemplazo de componentes corroídos.

• Garantía de Rendimiento: La pintura adecuada asegura un funcionamiento eficiente y seguro de los actuadores en entornos adversos.

• Cumplimiento de Normas y Regulaciones: La elección de la pintura adecuada puede garantizar el cumplimiento de regulaciones específicas relacionadas con la protección contra la corrosión y la seguridad de los equipos.

• Seguridad Operativa: La pintura ayuda a mitigar los riesgos de seguridad al proteger a los operadores y al entorno circundante.

En resumen, la elección de la pintura adecuada para los actuadores eléctricos en entornos desafiantes es de suma importancia para garantizar la durabilidad, el rendimiento y la seguridad. El equipo técnico de Coester está disponible para ayudar en el análisis de las especificaciones y garantizar la elección correcta para mejorar el rendimiento y la vida útil de los actuadores.